تكنولوجيا معالجة الحجر المتكلس
وفقًا لرسومات إنتاج ومعالجة الألواح الصخرية أو التصميم لسوق الألواح الصخرية، يتم اختيار الألواح الصخرية المناسبة لمتطلبات إنتاج ومعالجة الألواح الصخرية أو متطلبات تصميمها. كلما قل تكرار نمط نسيج مادة الألواح الصخرية، زاد التأثير الزخرفي، وكلما كان أكثر فنية وزخرفية، كان قريبًا من تأثير نسيج الحجر الطبيعي.
قم بالتخطيط للمواد التي تم شراؤها. ما هي الألواح المستخدمة لإنهاء هذه المنطقة، وكيف يتم تقسيم الأبعاد، وكيف يتم تحسين ملمس الألواح، وهل يتم قطعها وفقًا لخطوط الحبوب.
استخدم برنامج طباعة مخصص أو أوتوكاد لطباعة اللوحة وفقًا لورقة معالجة الإنتاج أو الرسم التصميمي، وأرسل التأثير النهائي للطباع إلى العميل للتأكيد. يجب على آلة قطع الجسر طباعة الرسم، ولا يجوز للمشغل تغيير رسم الطباعة وقطع اللوحة حسب الرغبة أثناء عملية قطع اللوحة، وإلا فسيؤثر ذلك على تأثير التثبيت النهائي للبلاطة، أو يؤدي إلى ضعف تأثير قطع اللوحة أو إتلاف اللوحة المقطوعة بالفعل.
من أجل تقليل الضرر في عملية مناولة ونقل ألواح الصخور، يستخدم مصنعو ألواح الصخور في الغالب ألواح قطع مركزية بخمسة محاور. أكبر ميزة لآلة قطع الجسر ذات الخمسة محاور هي أنها لا تستطيع فقط إكمال عمل قطع لوح الصخور، بل يمكنها أيضًا إكمال المعالجة الثانوية للمنتج، وهو أمر من المستحيل تحقيقه باستخدام آلة قطع الجسر العادية.
يجب غسل بلاطة الحجر المقطوعة على الماكينة بالماء النظيف، ويفضل أن يكون ذلك بالماء النظيف. إذا كان سطح البلاطة متصلاً بجزيئات البلاطة الناتجة أثناء عملية القطع، فمن المحتمل أن تتكسر البلاطة بسبب الفجوة بين البلاطة والبلاطة عند وضع القطعتين معًا. بعد التنظيف، استخدم مكشطة مطاطية أو قطعة قماش نظيفة لإزالة الماء من سطح بلاطة الحجر المسحوقة.
يقوم موظفو المعالجة بفحص المنتج النهائي. التحقق من طول وعرض المنتج؛ ما إذا كان شكل أو شكل حافة اللوحة ذات الشكل الخاص للمعالجة الثانوية يلبي متطلبات ورقة معالجة الإنتاج. يقوم مفتش المنتج بفحص المنتجات التي تمت معالجتها بالفعل، مع التركيز على التحقق مما إذا كانت ملمس اللوحة المقطوعة يلبي متطلبات مخطط التخطيط.